Cát cromit có cần phải rửa để đạt tiêu chuẩn chất lượng không?

1. Tại sao việc rửa thường là cần thiết: Giải quyết các rủi ro về độ tinh khiết và hiệu suất

• Loại bỏ “Hàm lượng bùn” mịn (Đất sét/Bụi) :
  Quặng cromit thường bị trộn lẫn với các hạt đất sét mịn, bùn hoặc bụi trong quá trình khai thác và nghiền. Những vật liệu mịn này (thường là các hạt <0,15mm, được gọi là “hàm lượng bùn”) gây ra nhiều vấn đề cho quá trình đúc:
  • Chúng dễ hấp thụ độ ẩm, dẫn đến nứt khuôn hoặc các khuyết tật về khí (ví dụ, lỗ kim) khi được nung nóng bằng kim loại nóng chảy.
  • Chúng làm giảm khả năng chảy của cát, khiến việc lấp đầy các khoang khuôn phức tạp một cách đồng đều trở nên khó khăn.
  • Chúng làm tăng mức tiêu thụ chất kết dính nhựa (để liên kết các hạt mịn), làm tăng chi phí sản xuất.
    Quá trình rửa (bằng cách chà rửa bằng nước hoặc rửa phun) giúp tách các hạt mịn này ra khỏi các hạt cromit thô một cách hiệu quả, giảm hàm lượng bùn xuống  <0,3% — ngưỡng quan trọng đối với hầu hết các tiêu chuẩn đúc (ví dụ: AFS American Foundry Society, ISO).
• Giảm muối hòa tan và tạp chất nhẹ :
  Một số quặng cromit chứa muối hòa tan (ví dụ: muối natri, kali) hoặc khoáng chất nhẹ (ví dụ: mảnh thạch anh). Khi tiếp xúc với độ ẩm trong quá trình tạo khuôn, muối hòa tan sẽ rò rỉ và có thể phản ứng với kim loại nóng chảy, gây ra các khuyết tật bề mặt như “vảy” hoặc “rỗ”. Rửa sẽ hòa tan các muối này và rửa trôi các tạp chất có tỷ trọng thấp, cải thiện độ ổn định hóa học của cát.
• Phân bố kích thước hạt đồng đều :
  Bụi mịn có thể làm tắc nghẽn các khe hở giữa các hạt cromit thô, làm giảm độ thấm của khuôn (rất quan trọng để giải phóng khí trong quá trình đúc). Rửa sạch giúp loại bỏ bụi mịn dư thừa, đảm bảo phạm vi kích thước hạt đồng đều (ví dụ: 10–40 mesh cho hầu hết các ứng dụng đúc) và tối ưu hóa độ thấm.

2. Khi không cần giặt: Các tình huống nhu cầu thấp

• Quặng siêu tinh khiết từ các mỏ chuyên dụng :
  Một số ít mỏ cromit chất lượng cao (ví dụ, một số mỏ chất lượng cao ở Nam Phi hoặc Kazakhstan) sản xuất quặng có hàm lượng bùn tự nhiên thấp (<0,2%), hàm lượng muối hòa tan tối thiểu và hạt sạch. Nếu cát được nghiền trực tiếp và sàng lọc đến kích thước hạt yêu cầu (không có hạt mịn hoặc tạp chất), nó có thể đáp ứng các tiêu chuẩn  đúc có độ chính xác thấp  (ví dụ, đúc sắt thô với yêu cầu chất lượng bề mặt thấp).
• Cát Crom Tái Chế với Mức Độ Ô Nhiễm Tối Thiểu :
  Cát Crom đã qua sử dụng (thu hồi từ các quy trình đúc trước đó) có thể không cần rửa nếu được bảo dưỡng đúng cách: không tích tụ quá nhiều đất sét, không có chất kết dính còn sót lại và không bị nhiễm muối hòa tan. Tuy nhiên, ngay cả cát tái chế cũng thường cần  sàng lọc  để loại bỏ các hạt quá khổ—chỉ bỏ qua bước rửa nếu các xét nghiệm độ tinh khiết xác nhận không có tạp chất gây khuyết tật.
• Quy trình đúc có dung sai tạp chất cao :
  Đối với các ứng dụng không quan trọng (ví dụ: giá đỡ khuôn tạm thời, vật đúc cường độ thấp cần gia công nhiều), một số nhà sản xuất có thể sử dụng cát cromit chưa rửa nếu chi phí tiết kiệm lớn hơn rủi ro lỗi nhỏ. Đây không phải là thông lệ tiêu chuẩn nhưng thường áp dụng trong các trường hợp ngân sách hạn hẹp.

3. Tiêu chuẩn công nghiệp: Giặt là bước kiểm soát chất lượng mặc định